JY-NM 耐磨改性母粒，由东莞巨烨新材料有限公司研发制造，专门用于 TPU 热塑性聚氨酯弹性体耐磨、抗刮擦改性，产品核心优势是兼容聚酯 TPU、聚醚 TPU 两种主流基材，一套母粒满足两种 TPU 体系改性需求，减少客户原料库存品类，降低配方调试成本。联系人黄小姐 18938142303。

TPU 材料凭借高弹性、耐低温、手感柔软等优势，大量应用在线材护套、薄膜、鞋底、电子保护配件领域。但是普通未改性 TPU，表面抗刮擦能力有限，在反复摩擦、外力剐蹭场景下，表面极易出现划痕，摩擦位置发白，影响产品外观，缩短产品使用周期。很多 TPU 生产厂家尝试单独添加耐磨粉体、硅油类耐磨助剂，在实际生产中会遇到各类问题：粉体助剂分散难度大，加工容易团聚，成品表面出现颗粒瑕疵；低分子硅油助剂容易迁移析出，成品放一段时间之后表面出油、手感黏腻；部分耐磨助剂只能适配聚酯 TPU，用到聚醚 TPU 体系会出现相容性差、力学下降等问题，客户需要采购两款不同耐磨助剂分别对应两种基材，增加采购成本和配方管理难度。LS-NM 耐磨母粒，将复合耐磨活性组分预分散在 TPU 载体内部，提前完成剪切共混，客户直接掺混使用，聚酯、聚醚 TPU 都可以稳定改性，兼顾耐磨提升与加工稳定性。

推荐添加比例区间为 3%~8%，客户可以根据产品实际工况选择添加量。如果产品只需要基础耐刮效果，减少轻微摩擦划痕，添加量设置 3%~5%，对基材原有硬度、伸长率影响幅度较小；如果产品长期处于持续摩擦环境，对耐磨耗指标要求更高，可将添加量调整至 5%~8%，明显降低磨耗值，减轻摩擦发白现象。建议客户量产前进行小试，结合产品的摩擦测试、外观效果，确定最终添加比例。

物性参数参考

表格

JY-NM 母粒载体选用 TPU 树脂，与聚酯 TPU、聚醚 TPU 都具备良好相容性，不会引入异质树脂，在提升耐磨耐刮性能的同时，对 TPU 基材拉伸强度、撕裂强度、低温韧性影响可控，不会造成弹性体明显变硬、柔韧性下降。母粒内部耐磨组分经过包覆处理，助剂不容易向制品表面迁移析出，成品长期存放不会出现出油、喷霜，耐磨性能维持稳定。分散工艺成熟，加工混炼时不容易团聚，减少白点、麻点外观缺陷，适配连续化大批量生产。

加工窗口宽泛，适配 TPU 各类成型工艺，线缆高速挤出、管材挤出、流延薄膜、注塑弹性件都可以使用。高速线材挤出生产过程，模头积料少，减少停机清理次数，提升产线生产效率，原有 TPU 生产线无需大幅度调整工艺参数。

适用产品场景

1. TPU 充电数据线、工业线缆护套，改善拖拽摩擦产生的划痕发白；
2. TPU 流延弹性薄膜、保护膜、柔性包装薄膜；
3. 电子设备 TPU 注塑保护套、电源弹性配件；
4. TPU 鞋底、耐磨滚轮、缓冲垫片、工业弹性耐磨零件；
5. TPU 气动软管、输水弹性管材、弹性异型材。

使用与储存说明

1. 使用方法：母粒与经过烘干处理的 TPU 原料直接搅拌共混，混合均匀送入成型设备。TPU 原料需要充分烘干，水分过高会造成制品气泡、水纹；
2. 配比调试：优先小批量打样，测试 DIN 磨耗、耐刮擦性能、力学指标，确认合格再量产；在 3%-8% 区间根据耐磨需求调整添加比例；
3. 成型温度区间 170~225℃，控制物料在料筒停留时间，避免长时间高温停留造成 TPU 降解；
4. 包装规格 25kg / 袋，内衬防潮塑料袋，存放环境保持干燥阴凉，远离潮湿高温环境，包装袋开封后尽快使用完毕，防止吸潮。

东莞巨烨新材料有限公司专注 TPU 功能母粒、塑胶改性原料供应，可提供样品上机测试，配套 COA 材质证明，支持客户配方技术对接，协助解决耐磨改性过程中的各类生产问题。联系人黄小姐 18938142303，欢迎咨询试样和报价。