JY-NM 耐磨母粒，由东莞巨烨新材料有限公司研发生产，面向 TPU 弹性体耐磨抗刮改性打造，这款母粒可以同时适配聚酯 TPU 与聚醚 TPU 两种基材，解决很多 TPU 工厂两种基材分开选型耐磨助剂的麻烦，简化配方体系，降低原料管理成本。联系人黄小姐 18938142303。

在消费电子线材、穿戴配件、TPU 鞋底、工业软管行业，TPU 制品表面耐刮性能是客户重点考核指标。普通 TPU 成型之后，表面硬度偏软，受到摩擦、剐蹭之后，容易出现不可逆划痕，摩擦区域发白，产品外观质感下降，长期反复摩擦后磨损量大，缩短产品使用寿命。很多生产企业选用粉体耐磨剂、小分子硅类助剂来提升耐磨，但是在实际生产中会遇到诸多问题：粉体助剂分散难度高，混炼不均，制品表面出现颗粒瑕疵；小分子硅助剂容易迁移析出，成品放置一段时间后表面出油，附着力变差，后续印刷、粘合都会受到负面影响；不少耐磨助剂只能适配聚酯 TPU，放到聚醚 TPU 配方里面相容性差，制品力学性能下降，出现变脆、伸长率大幅降低，企业需要分开采购两款耐磨助剂，库存管理繁琐，试产成本高。JY-NM 耐磨母粒采用 TPU 载体，复合耐磨组分经过预分散造粒，不管是聚酯 TPU 还是聚醚 TPU，都可以直接添加，在提升耐磨耐刮的同时，兼顾加工稳定性与成品力学性能。

推荐添加比例范围 3%~8%，可根据产品耐磨等级灵活调整。产品仅需要基础抗刮，抵御轻微摩擦划痕，添加 3%~5% 即可；产品处于持续摩擦工况，对磨耗指标有较高要求，可提升添加量至 5%~8%，有效降低磨耗值，改善摩擦发白现象。正式量产前建议客户先小试打样，结合产品摩擦测试结果，确定适合自身产品的添加比例。

物性参数参考

表格

载体选用 TPU 树脂，和聚酯、聚醚 TPU 同体系，相容性良好，不会引入异种树脂，对 TPU 基材耐磨、弹性、耐低温等力学特性影响相对可控。很多非 TPU 载体耐磨母粒添加进 TPU 后，会造成材料变硬，伸长率下降，低温弯折容易开裂，JY-NM 母粒在提升耐刮耐磨性能的基础上，保留 TPU 弹性体本身柔软特性，适合柔性线材、弹性薄膜等对柔软度有要求的产品。耐磨活性组分经过包覆处理，降低迁移析出概率，成品长期存放，不容易喷霜出油，耐磨效果稳定。母粒分散性优良，混炼加工不易团聚，减少白点、麻点外观缺陷，适配大批量连续生产。

加工性能优秀，适配注塑、挤出线缆护套、管材、流延薄膜等主流 TPU 成型工艺，加工窗口较宽，原有 TPU 生产线不用大规模改造，即可直接使用。连续挤出生产时模头积料少，减少停机清理频次，提升生产效率。

应用场景

1. TPU 充电线、电子通信线缆护套，改善拖拽摩擦带来的划痕发白；
2. TPU 流延薄膜、哑光弹性保护膜、柔性包装薄膜；
3. 电子设备 TPU 注塑保护套、电源配件、小型弹性结构件；
4. TPU 鞋底、耐磨滚轮、缓冲垫片、工业弹性耐磨配件；
5. TPU 弹性软管、气动管材、弹性异型材。

使用与储存要点

1. 使用操作：母粒直接和烘干后的 TPU 原料混合搅拌均匀，送入成型设备。TPU 原料必须充分烘干，水分过高会造成制品气泡、水纹缺陷；
2. 配比调试：优先小试打样，测试表面耐刮效果、DIN 磨耗、拉伸撕裂力学性能，确认后再量产；在 3%-8% 区间根据耐磨需求调整添加量；
3. 成型温度建议 170~220℃，避免物料长时间停留在料筒高温区域，防止材料降解；
4. 包装规格 25kg / 袋，内衬防潮 PE 袋，存放于阴凉干燥仓库，避免潮湿，包装袋开封后尽快使用完毕，防止吸潮。

东莞巨烨新材料有限公司，专业供应 TPU 功能母粒、塑胶改性原料，可提供样品上机测试，配套 COA 材质报告，可配合客户开展配方调试，解决耐磨耐刮改性相关生产难题。联系人黄小姐 18938142303，欢迎咨询试样、报价与技术沟通。