工业自动化设备、机器人拖链线束、测试仪器连接线，很多线缆护套同时面临多重考验：线缆反复拖拽弯折、车间油污附着、静电积累吸附粉尘，同时电气线路故障起火风险需要管控，普通 TPU 护套只能满足耐磨柔软一项需求，很难同时兼顾阻燃、防静电两项指标。JY85AZ-V0-ESD 是东莞市巨烨新材料有限公司推出的聚酯型透明阻燃防静电 TPU，专门适配挤出连续成型工艺，同时兼容注塑加工，0.8mm 厚度可达 UL94 V0 阻燃等级，表面电阻稳定维持在 10⁷～10⁸Ω 区间，是线缆护套、防静电套管、挤出软型材、防护扁带这类挤出制品的适配原料。

线缆护套长期处在动态使用工况，拖链内部线缆会持续往复弯折，护套材料需要兼顾弹性、抗撕裂、耐弯折疲劳；车间机床润滑油、切削油飞溅，要求材料具备一定耐油溶胀能力；电子测试车间属于 ESD 管控区域，护套表面静电堆积，一方面容易吸附灰尘污染线束接头，另一方面静电释放可能干扰精密测试仪器信号；电气线路过载、短路情况下，护套材料如果易燃，火焰会沿着线缆蔓延扩大险情，所以阻燃自熄能力是安全设计重点。传统方案经常是外层阻燃护套 + 内层防静电涂层，涂层容易在弯折摩擦之后磨损脱落，防静电性能失效，涂层脱落之后还会形成外观瑕疵，增加售后不良。JY85AZ-V0-ESD 将阻燃组分和长效抗静电组分均匀分散在 TPU 基体内部，性能属于基材本身自带属性，表层磨损之后内部材料依旧可以维持静电耗散和阻燃表现，适合长期动态摩擦的挤出护套产品。

聚酯型 TPU 基体赋予这款材料稳定的力学基础，拉伸强度、撕裂强度充足，弯折循环表现良好，相比聚醚 TPU，聚酯体系耐矿物油、耐部分溶剂的表现更有优势，适合油污较多的自动化产线环境；本色透明的外观，方便客户在线缆生产之后观察内部线材排布，也可以添加色母做成彩色护套区分线路组别。阻燃体系采用无卤磷氮阻燃方案，燃烧时形成炭层阻隔热量与氧气传递，0.8mm 薄样通过 UL94 V0 垂直燃烧测试，离火自熄，降低火焰扩散风险；抗静电体系为非迁移型，不会随着时间析出油脂类物质污染线材，不会造成端子接触不良，批次之间电阻区间管控稳定，方便产线日常抽检管控。

产品典型物性参考（实测以批次 COA 报告为准）

表格

挤出加工对原料干燥管控要求同样严格，聚酯 TPU 吸水之后，挤出过程熔体内部产生水汽，套管、型材表面出现气泡、针孔、纹路，不仅外观不合格，气泡位置也会造成阻燃、防静电指标局部异常。上机前干燥参数建议 90-105℃烘干 3～4h，含水率控制在 0.05% 以内，烘干料优先用完，避免回潮。挤出机筒采用分段控温，进料段 175～185℃、塑化段 190～205℃、机头 200～210℃，机头温度可以适度上调保障熔体出料均匀稳定，减少套管壁厚不均。挤出转速、牵引速度相互匹配，根据套管壁厚调整牵引张力，避免制品拉伸变薄、尺寸漂移；材料在料筒内不要长时间滞留，停机需要及时清机，防止阻燃体系受热分解，出现发黄、性能下滑。如果生产薄壁透明套管，建议选用抛光模头，降低表面麻点、流纹概率。

主流挤出应用方向：自动化拖链防静电线缆护套、仪器测试线阻燃套管、防静电挤出软扁带、设备线束保护型材、透明阻燃防静电软管、工装设备走线防护条等。也可以切换工艺做注塑件，一套原料可以兼顾工厂内挤出、注塑两条产线，简化原料品类管理。

东莞市巨烨新材料有限公司提供 JY85AZ-V0-ESD 原料，25kg 标准包装，可提供样品试挤试注，配套 RoHS、物性表、COA 批次文件，线缆护套挤出的工艺调试问题可以沟通对接。 联系人：黄小姐 联系电话：18938142303