【李长荣 7551 SEBS 上注塑机之前，车间要弄明白的四件事】

一、这是干胶，不是复合料 先分清一件事：李长荣 7551 是 SEBS 基础树脂（干胶），不是已经充油、加树脂、配色好的 TPE 复合料。这意味着两件事 —— ，它的硬度是按纯胶状态说的，第三方渠道常引用 "邵氏 A 约 65" 这个参考值，实际以批次检测为准，不能拿复合料的硬度去对； ，你要的最终软硬度、透明度、手感，需要自己在配方里通过充油、加 PP/PE、加填料来调。搞混这一点， 批试机很容易出问题。

它的底子是线型三嵌段结构，氢化前苯乙烯含量典型 33%。硬段高带来的是强度好、脱模后不易变形、尺寸稳定性相对好，做薄壁件和细长件时支撑得住。

二、上机前必须干燥 SEBS 颗粒本身不吸很多水，但包装、仓储、搬运过程表面会带湿气，加上 7551 是透明料，水汽在制品上表现特别明显 —— 银纹、雾面、气痕、甚至局部发白。建议料斗干燥 80℃、2 小时起步，梅雨天或开封久放的料适当延长；有除湿干燥机的优先用，露点 - 20℃以下更稳。烘完的料尽量当班用完，不要在料斗里过夜。

三、温度与螺杆 注塑温度建议分段设置，进料段偏低，压缩段和均化段逐步升高，整体落在 180~220℃这个常见区间内，具体看制品壁厚和流长比。7551 熔体粘度不低，薄壁长流程件可以适当往上走 10~15℃，但不要长时间停在高温料筒里，SEBS 在持续高温下会降解，表现为制品发黄、气味变重、强度下降。挤出建议选渐变型或屏障型螺杆，压缩比 2.5~3.0，避免强剪切；模头温度按正常聚烯烃工艺给。

四、收缩、脱模与回料 SEBS 的成型收缩比一般聚烯烃大一些，做精密尺寸件时模具要预留，试模后按实测修正。脱模方面，纯胶件容易粘模，尤其是深腔和细纹面，模具表面处理和气顶布置要提前考虑；必要时加少量脱模剂，但要评估对后续印刷、热合、粘接的影响。回料可以掺，但建议不超过 20%~30%，且只掺同牌号、同颜色的干净回料，否则透明度和强度掉得比较快。

五、配方上能玩的方向 纯 7551 做软胶件，手感偏干爽、回弹好、耐撕；想更软就充环烷油或白油，油比上去硬度下来，但拉伸强度同步下降，超过一定比例开始渗油，这个临界点要自己做老化测试确认。想降低成本或提高刚性，可以配 PP 或 PE，7551 在其中起增韧和改善手感的作用；想提高透明度和光泽，就少加填料、少加色母，色母选与 SEBS 相容性好的载体。做包胶或二次注塑时，7551 和 PP 基材的粘接表现通常较好，可以做软硬结合的制品。

六、现场常见缺陷对照 制品表面有银纹或雾状：先查干燥，再查料筒温度和背压。气痕、烧焦：降低射速、加大排气、清理喷嘴。粘模、顶白：检查保压和模温，模温过低容易顶白。制品发黄：排查料筒滞留时间和温度，以及回料比例。局部发白或应力痕：多出现在浇口附近，减射速、加浇口尺寸。强度不够：确认是否掺了过多回料或充油过量。

七、原厂物性（供核对） 苯乙烯含量 33%（31.5~34.5）、比重 0.91g/cm³、挥发份 0.2%（≤0.5%）、灰份 0.6%（≤1.0%）、10wt%/25℃甲苯粘度 2000cP（1300~2700）、13kg/PE 袋、原厂 TDS 载明符合 FDA 21 CFR 177.1810 (b)(3)。玩具类用途在原厂 TDS 中列出，出口玩具件可据此核对。

八、供货信息 东莞市巨烨新材料有限公司供应李长荣 SEBS 系列，7551 整袋、整托可发，东莞仓库出货，试样按公斤发。需要 COA、TDS、SDS 或试模料，联系黄小姐 18938142303，备注制品类型、壁厚和想要的硬度，可以给到更贴近的起始配方方向。