SEBS、SIS、SBS三者同属苯乙烯类热塑性弹性体，基础分子骨架相似，且均为未硫化可回收生胶，但因为分子结构、氢化工艺、软硬配比的差异，三者性能侧重点和适用场景天差地别，是胶粘、橡塑改性、软胶制品行业最容易混淆、也最需要精准区分的三种原料，选料错误会直接出现制品开裂、发黄、无粘性、耐候差、报废率高等问题。首先从基础工艺区分，SBS是未氢化基础款弹性体，分子保留大量不饱和双键，结构稳定性最差；SIS同样未氢化，主打异戊二烯结构，粘性极强；SEBS是深度氢化改性产物，分子结构饱和稳定，是三者中性能最稳定、耐候性最好的高端型号。
SBS作为基础款弹性体，成本最低、性价比高，但短板十分明显，未氢化结构导致其极易受光照、氧气、湿热环境影响，长期使用快速发黄、老化、失弹，耐温、耐候、耐化学性能均处于最低水平。因此SBS仅适用于低端刚需场景，比如普通鞋底、低端橡塑填充、通用塑料简单改性、低成本杂件制品，完全无法用于高端制品、户外制品、长期使用的功能性制品，也不能用于胶水生产。而SIS的核心定位是胶粘专用原料，最大特点是初粘性、持粘性优异，与石油树脂、松香、软化油兼容性极佳，熔融后粘接性能突出，专门适配热熔压敏胶、溶剂型不干胶、标签胶、卫生用品粘接胶等胶粘场景。但SIS结构未氢化，耐黄变、耐老化、耐高温性能差，且成型后无结构强度、易变形，绝对不适合做结构软胶、密封件、耐磨弹性制品。
SEBS则是三者中的全能高端型号，经过深度氢化饱和处理，彻底弥补了SBS和SIS的所有短板，耐温、耐老化、耐黄变、耐化学、力学韧性全面升级，同时材料无粘性、尺寸稳定性极佳，成型后结构扎实、回弹稳定、不易形变。在实际生产选型中，有着清晰的行业通用准则，可直接落地套用：企业生产各类不干胶、压敏胶、热熔粘接胶、溶剂胶水，优先选择SIS；生产低成本、低要求的普通弹性杂件、低端鞋底、简易填充改性，可选用SBS；生产需要耐候、耐高温、耐黄变、高回弹、高柔韧的高端软胶制品、密封件、包胶配件、户外制品、食品母婴级制品、高端塑料增韧改性，必须选用SEBS。简单来说，粘胶选SIS、低端制品选SBS、高端结构软胶选SEBS，精准选料可以从根源上解决制品性能不达标、批量不良、售后返工等问题。
