耐温性能是SEBS区别于SIS、SBS等普通弹性体的核心优势之一，也是众多高端制品、户外制品、耐高温配件优先选用SEBS的关键原因。很多生产企业在实际应用中容易出现认知误区，混淆SEBS的短时加工耐温和长期使用耐温，导致制品高温变形、软化、回弹失效，因此精准区分SEBS的温度耐受区间，对配方调试、工艺设定、成品使用场景定位至关重要。整体来看，SEBS拥有十分宽泛的耐温区间，低温耐受与高温耐受性能双向优异，综合耐温稳定性远超普通热塑性弹性体。
在高温性能方面，常规国产优质SEBS原料的热分解温度可达270℃以上，这也是SEBS的加工温度依据。正常量产过程中，SEBS的适配加工温度区间为180℃-220℃，在这个温度范围内，原料可以正常熔融塑化、不降解、不发黄、不产生刺激性杂质，适配注塑、挤出、共混改性等所有常规工艺。短时极限耐受温度可达150℃-160℃，也就是说制品短时间接触高温、瞬时高温工况不会出现变形、软化、性能衰减问题，可满足日常高温运输、短时高温消毒、设备短时高温运行等场景需求。但需要重点注意，SEBS无法长期承受150℃恒温工况，行业通用标准下，SEBS长期安全使用温度上限为140℃，若长期处于150℃及以上高温环境，材料分子链会缓慢松弛，出现制品软化塌陷、回弹下降、尺寸变形、表面发粘、力学强度衰减等问题，直接影响成品使用寿命。
在低温性能层面，SEBS的优势同样突出，极低的脆化温度可达-50℃至-60℃，在北方极寒环境、户外低温工况、冷链设备配件场景中，依然可以保持稳定的弹性和柔韧性，不会像普通TPE、SIS材料一样低温发硬、脆裂、失去回弹，是耐寒弹性制品的优选原料。除此之外，SEBS的热稳定性极佳，温度反复冷热循环工况下，不会出现频繁热胀冷缩导致的开裂、分层、松弛问题，尺寸稳定性优异。实际生产使用中，针对高温场景的注意事项十分关键：高温加工时温度不宜超过220℃，避免原料热降解；长期高温使用工况需控制在140℃以内；充油改性SEBS需适当降低使用温度，防止油品高温析出渗油；户外高温暴晒制品，优先选用高纯净耐候级SEBS，进一步提升耐高温老化性能，保障成品长期稳定使用。
