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ABS是Acrylonitrile-Butadiene-Styrene的缩写，中文名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它是一种由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体通过共聚工艺制备而成的三元共聚物，属于热塑性工程塑料家族中的重要成员。ABS的全球每年表观消耗量约五、六百万吨，是用量最大、用途最广的工程塑料之一。
从分子结构层面深入剖析，ABS并不是三种单体的简单无规共聚物，而是一种具有两相结构的复杂聚合物体系。其分子结构由两个主要相组成：连续相是苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂），分散相是聚丁二烯橡胶微粒。这种独特的“海岛结构”是ABS优异性能的根本来源。SAN连续相提供了材料的刚性、硬度、耐热性和表面光泽度；而均匀分散在SAN基体中的聚丁二烯橡胶微粒则扮演了“应力集中点”和“能量吸收器”的角色——当材料受到外力冲击时，橡胶微粒能够有效吸收和耗散冲击能量，阻止裂纹的扩展，从而赋予材料优异的抗冲击韧性。三种单体各自贡献了不同的特性：丙烯腈赋予材料高强度、热稳定性和耐化学腐蚀性；丁二烯提供坚韧性和抗冲击特性；苯乙烯则赋予材料易加工性、高光洁度和良好的刚性。
ABS的工业化发展历程可以追溯到20世纪40年代。第二次世界大战期间，美国橡胶储备公司（US Rubber Reserve Company）为了寻找合成橡胶的替代品，开始了丁二烯-苯乙烯共聚物的研究工作。1948年，美国橡胶公司（US Rubber Company）率先实现了ABS树脂的工业化生产，商品名为Kralastic。此后，全球各大化工企业纷纷跟进——德国巴斯夫（BASF）推出了Terluran®系列，日本旭化成、东丽、三菱丽阳等企业也相继建立了ABS生产线。进入21世纪，随着中国石化工业的迅猛发展，中国已经成为全球最大的ABS生产国和消费国。目前，国内主要ABS生产企业包括镇江奇美、LG甬兴、大庆石化、吉林石化、天津大沽、乐金化学（惠州）等。乐金化学（惠州）更是中国首家实现客户定制化彩色ABS量产的企业。
ABS之所以能够在工程塑料中占据如此重要的地位，根本原因在于其性能的高度可调性。通过调整三种单体的配比、橡胶的种类和粒径、聚合工艺等参数，可以制备出从通用级到特种级的数百种不同牌号的ABS产品，覆盖抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等全系列。这种“一材多用”的灵活性，使得ABS能够适应从廉价日用品到高端汽车零部件的广泛应用需求。
