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ABS之所以能够成为全球用量最大的工程塑料，源于其全面而均衡的综合性能。以下是对ABS核心性能的系统阐述，结合了其独特的“海岛结构”和加工特性：
第一，优异的抗冲击性能与低温韧性。 这是ABS最突出的力学特性。通用级ABS的悬臂梁缺口冲击强度通常在150-400 J/m之间，某些高抗冲牌号可达500 J/m以上。更重要的是，ABS的低温韧性优异——在-40℃的低温环境下，其冲击强度仍能保持较高水平，不会像PS那样发生脆性断裂。这一特性的根源在于ABS的“海岛结构”：均匀分散在SAN基体中的聚丁二烯橡胶微粒（粒径通常为0.1-1微米）在受到冲击时，通过银纹化和剪切带两种机制来耗散能量。橡胶微粒首先成为应力集中点，诱发周围的SAN基体产生大量银纹，银纹的产生和扩展需要消耗大量能量；同时，橡胶微粒的变形还能诱发剪切带的形成，进一步耗散能量。银纹和剪切带的协同作用，使得ABS在受到冲击时能够通过大量微损伤的分散形成来吸收能量，而不是通过单一宏观裂纹的扩展来导致断裂。
第二，良好的刚性与强度的平衡。 ABS的拉伸强度（屈服）通常为35-50 MPa，弯曲强度为60-80 MPa，弯曲模量为2000-2600 MPa。洛氏硬度（R标尺）约为100-115。这一力学性能水平介于PS（较脆）和PC（较高强度）之间，兼具了一定的刚性和韧性，能够满足大多数结构件的承载要求。ABS的刚性主要来自SAN连续相中的苯环结构，而韧性则来自橡胶分散相，两者之间的比例经过精心设计，实现了“刚韧平衡”。
第三，优异的加工性能。 ABS是一种加工性能极为优良的热塑性塑料。其熔体流动性介于PS与PC之间，可采用注塑、挤出、吹塑、真空成型、热压成型等几乎所有常规塑料加工方法进行成型。ABS的熔体流动特性属于非牛顿流体，其熔体粘度对加工温度和剪切速率都很敏感，但对剪切速率更为敏感——这意味着提高注射速度或螺杆转速能够更有效地降低熔体粘度、改善充模性能。ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。这一优异的加工性能使得ABS成为注塑成型中最“友好”的工程塑料之一，成型周期短、废品率低、模具寿命长。
第四，良好的尺寸稳定性。 ABS是非结晶型（无定形）材料，其成型收缩率通常为0.4%-0.8%。与非结晶结构相对应的是，ABS不存在结晶型塑料（如PA、POM）的后收缩问题，制品尺寸精度高、批次间一致性好。同时，ABS的蠕变性能优异，在长期恒定载荷下尺寸稳定性好，适合制造精密零部件。
第五，优良的电绝缘性能。 ABS具有较高的体积电阻率（约10^15-10^16 Ω·cm）和良好的介电性能，介电常数在60Hz下约为2.8-3.0，介电损耗因子低。其电性能在较宽的温度和湿度范围内保持稳定，适合用作电气绝缘部件和电子设备外壳。
第六，良好的表面性能与二次加工性。 ABS制品表面光泽度高、外观靓丽。更重要的是，ABS具有优异的二次加工性能——容易涂装、着色，可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。其中，电镀级ABS是塑料电镀中最常用的基材，广泛应用于汽车格栅、装饰件等对金属质感有要求的部件。
然而，ABS在应用中同样存在一些局限性，需要在实际选材和加工中予以充分重视：
局限性一：耐热性有限。 通用级ABS的热变形温度（1.82MPa下）通常仅为75-90℃，维卡软化点约为95-105℃。这意味着ABS制品在较高温度环境下（如汽车发动机舱内、长时间日照下的户外制品）容易发生变形和性能下降。对于需要更高耐热性的应用，需要选择耐热级ABS或PC/ABS合金。
局限性二：耐候性较差。 ABS分子链中的聚丁二烯组分含有不饱和双键，在紫外线、氧气和热的作用下容易发生氧化降解，导致材料黄变、表面粉化和力学性能下降。因此，未经改性的ABS不适合长期户外使用。对于户外应用，通常需要添加UV稳定剂或选用ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）替代。
局限性三：阻燃性不足。 通用级ABS的UL94阻燃等级通常仅为HB级（水平燃烧），极限氧指数（LOI）约为18%-20%，属于易燃材料。对于电子电器等对防火安全有严格要求的产品，必须使用阻燃级ABS。
局限性四：吸水率较高。 ABS的吸水率约为0.2%-0.8%，虽然不如尼龙那样对水分极度敏感，但在加工前仍必须进行充分的干燥处理。微量水分的存在会导致制品表面出现银丝、气泡或雾斑等缺陷。
